板式换热机组的保养

一、日常保养（运行中或每日检查）

1. 运行参数监控

• 温度 / 压力 / 流量：检查一次侧（热源）和二次侧（用热端）的进出口温度、压力及流量是否稳定，对比设计参数，若偏差超过 10% 需排查原因（如管道堵塞、阀门故障）。
• 压差监测：记录换热器进出口压差，若压差突然升高，可能是板片结垢或介质杂质堆积，需及时清洗。

2. 泄漏检查

• 观察换热器板片连接处、接口法兰、阀门等部位是否有液体渗漏，轻微泄漏可拧紧螺栓（按对角顺序逐步加压），严重泄漏需停机检修垫片或板片。

3. 设备运行状态

• 检查水泵、风机等附属设备的运转噪声、振动是否正常，电机温度是否超过额定值（一般不超过 70℃）。
• 确认压力表、温度计、流量计等仪表显示准确，指针无抖动（定期校准仪表，建议每半年一次）。

二、定期保养（季度 / 半年保养）

1. 换热器清洗

• 物理清洗：若介质为水或低粘度液体，可采用高压水冲洗板片表面（压力≤0.5MPa），清除表面浮垢；若有较硬结垢，可用软毛刷配合中性清洁剂擦拭，避免使用钢丝球等划伤板片。
• 化学清洗：当结垢严重（如钙镁离子沉积），可采用化学药剂循环清洗：
  • 酸洗：使用柠檬酸（浓度 3%-5%）或专用换热器清洗剂，循环 2-4 小时，清除碳酸盐垢；
  • 碱洗：针对油污或有机物沉积，用氢氧化钠（浓度 1%-2%）循环 1-2 小时；
  • 清洗后需用清水彻底冲洗，直至出水 pH 值接近中性。

2. 垫片维护

• 拆卸板片组，检查垫片是否老化、裂纹、变形或弹性减弱，若垫片变硬、失去弹性需立即更换。
• 更换垫片时，清除板片密封槽内的旧胶残留，涂抹专用密封胶（少量均匀），安装时确保垫片位置对齐，避免错位导致泄漏。

3. 螺栓紧固

• 按对角线顺序均匀拧紧夹紧螺栓，扭矩需符合厂家标准（通常为 20-40N・m），避免用力不均导致板片变形。
• 若螺栓生锈或螺纹损坏，需及时更换高强度螺栓（如 8.8 级以上）。

三、年度深度保养（停机检修）

1. 板片全面检查

• 拆卸所有板片，目视检查板片表面是否有腐蚀、穿孔、裂纹或严重磨损：
  • 轻微腐蚀可用砂纸打磨后继续使用；
  • 若板片穿孔或裂纹长度超过 5mm，需更换新板片（同一换热器中板片更换数量不宜超过总数的 20%，否则建议整体更换）。
• 测量板片厚度，若壁厚减薄超过原始厚度的 10%，需报废更换。

2. 耐压测试

• 组装板片组后，进行水压试验（试验压力为工作压力的 1.25 倍），保压 30 分钟，压降不超过 0.05MPa 为合格，若泄漏需重新检查垫片或板片。

3. 附属设备检修

• 水泵：清洗叶轮和泵壳，检查轴承磨损情况（转动时无卡顿或异响），添加润滑脂（钙基或锂基脂，填充量为轴承腔的 1/2-2/3）。
• 阀门：检查止回阀、安全阀的密封性，清理阀体内杂物，安全阀需送专业机构校验（每年一次）。
• 管道：检查管道焊缝、弯头处是否有腐蚀或裂纹，更换老化的橡胶软连接。

4. 控制系统维护

• 检查 PLC 控制柜内元件是否松动、受潮，清理灰尘，测试传感器（如温度、压力传感器）的灵敏度，校准 PID 调节参数。

四、特殊场景保养建议

1. 长期停机保养

• 排净设备内所有介质，用清水冲洗后吹干，板片间放置防潮纸，避免垫片长期受压变形。
• 电机、水泵等设备覆盖防尘罩，定期（每月）手动盘车防止轴承卡死。

2. 水质 / 介质处理

• 若循环水硬度高（钙镁离子＞200mg/L），需添加水处理剂（如阻垢剂）或安装软化水装置，减少结垢；
• 介质为含油或高粘度液体时，增加清洗频率（每季度一次），避免油污沉积。

五、保养安全注意事项

1. 停机保养前，关闭进出口阀门，释放系统压力，切断电源并悬挂 “禁止合闸” 标识。
2. 化学清洗时佩戴耐酸碱手套、护目镜，避免药剂接触皮肤或溅入眼睛。
3. 拆卸板片组时，需标记板片顺序和方向（避免组装错位），夹紧螺栓松开前确保板片组稳定支撑。
4. 高空作业时使用安全绳，地面人员佩戴安全帽，工具放置在工具袋内，防止坠落。

六、保养记录与档案管理

• 建立设备保养台账，记录每次保养的时间、内容、更换部件型号及数量、测试数据（如压差、耐压结果）。
• 保存厂家提供的维护手册、板片材质证明、垫片规格表等资料，便于后续参考。

通过系统化的保养，板式换热机组的热交换效率可维持在设计值的 90% 以上，使用寿命延长至 10 年以上。若发现异常情况（如突发异响、剧烈振动或超温超压），需立即停机排查，避免故障扩大。